pp风管是为空A气循环而开发的设备，可以减少空气中的有害气体。该管道的生产要求非常严格，它的每一道工序都严格把关。有严格的证明。成品材料生产时，进入工厂时应严格按照规定进行工序。pp风管的冲切法是在压机上用模具切割管材。下面， 就让我们来具体了解一下它的冲切法吧。

　　1、冲切过程

　　显示在管道冲孔过程中。当压力机滑块下降时，切削刃尖与管壁接触，导致管壁弹性变形。随着刀具不断向下运动，压力逐渐变大。当压力达到-一定值时，叶尖与pp风管壁接触处的材料发生塑性变形，叶尖开始挤压材料。随着叶尖受压程度的增加，出现应力应变高度集中，导致材料瞬间脆性断裂，叶尖进入管腔。然后，刀具的侧边和阴模的侧面开始切割管壁，直到管道完全切断。

　　为了减少pp风管的压扁现象，通常会将阴模做成一个小桃子的形状，这样在冲孔之前，管材在左右阴模的夹持下会发生一定的反向变形(管壁 上部突出)，然后用刀具进行冲孔，这样可以减少管材被刀具压扁的缺陷。

　　通过对管材冲孔工艺的分析，可以看出管材切割时切屑向内形成。此时凹模无法承受剪切作用，此时出现pp风管压扁现象，应尽量缩短此工序。为此，刀具的曲线形状需要做得又细又长，但强度差容易断裂。如果刀片形状又宽又短，刀具强度好，但切屑容易向内形成，使压扁现象严重。不利于pp风管的冲孔和切割工艺。因此，合理确定刀具曲线的形状和尺寸。是冲切方法成败的关键。

　　2、切刀形状及尺寸

　　如刀具类型所示，切削刃的前端做成宽度为30的尖劈，尖劈的背面做成-定形状的曲线。需要在设计pp风管的曲线形状时，考虑了以下因素：芯片力求向外成型，减少压扁；刀具要有足够的强度;曲线形状应易于打磨。目前生产中使用的切割曲线多为弧形，不仅容易打磨，而且能更好地满足冲压要求，取得良好的效果。实践证明，双圆弧刀具优于单圆弧刀具。这是因为在双圆弧刀具对所有东西进行冲孔时，约有1/4的pp风管上部废料被切掉，落入管腔，有利于后续的冲孔工作。

pp风管

　　关于pp风管的冲切法今天小编就介绍到这里了。在我们生活中使用它，大多都是输送空气的，而且还都是从室内与室外做交换的管道。这种通风管不容易老化，也不易被腐蚀，质量有强大的保证性，尤为重要的一点就是，它的安装方便，连接简便，整体形状比较美观。