PP/PPH管材的主要连接步骤及操作要点，综合热熔承插焊接、热熔对焊焊接和法兰连接三种核心方式：

一、热熔对焊焊接（大口径）R04;

1. 准备工作R04;

切割处理R04;：使用专用割刀切割管道端口，确保切口平整无毛刺、裂纹（切割时需缓慢旋转刀片防止损坏）。

清洁表面R04;：用无纺布蘸丙酮彻底清洁焊接面，去除油污、水汽和灰尘。

环境要求R04;：操作环境需干燥、无风、无尘，环境温度低于5℃时需特殊处理。

2. 设备调试R04;

预热压力R04;：通过液压阀调节压力至设定值（通常0.02-0.03MPa），观察压力表示数校准。

加热板温度R04;：设定温度195℃–205℃，待绿灯亮起表示达到目标温度。

3. 对口固定R04;

夹具安装R04;：将管段固定于操作平台，逐次旋紧夹具螺丝确保水平度；焊接面需突出夹具40–50mm。

错位检查R04;：目测+手触检查两端接口平整度，调整螺丝消除错位或缝隙（允许误差≤0.5mm）。

4. 加热与熔接R04;

加压加热R04;：将加热板插入接口，推动液压杆使管端紧贴加热板，保持压力至翻边达1mm厚。

快速对接R04;：移开加热板后10秒内完成管端对接，施加恒定压力使熔融材料充分融合。

5. 冷却与检查R04;

自然冷却R04;：保持静止冷却≥30分钟，期间禁止移动或施压。

质量检验R04;：检查焊缝是否均匀无气孔，翻边高度≥1mm且无开裂。

二、热熔承插焊接（适用小口径管）R04;

1管材/管件检查：确认PPH管材及承插座无变形、裂纹，端口平整无毛刺。辅助工具：专用割刀、丙酮清洁剂、无纺布、卡尺、记号笔。

切割要求：管材端面垂直轴线，允许偏差≤0.5mm，毛刺需打磨光滑。

清洁标准：用无纺布蘸丙酮擦拭管材外壁及承插座内壁，去除油污、水渍。

标记深度：用卡尺测量承插座深度，在管材表面划插入终止线（超深3-5mm预留热熔余量）。

2设备调试：热熔焊机提前预热至R04;230±5℃R04;（根据管壁厚度调整），温控绿灯亮起后使用。

3同步加热R04;：将管材与承插座R04;无旋转R04;插入焊机加热模头，管材抵至终止线，承插座套入加热头。

加热时间参考：管径 (mm) 加热时间 (秒)

≤50 30-40s

50-100 40-60s

>100 60-90s

快速对接R04;：加热完毕立即退出管件，R04;10秒内R04;将管材匀速插入承插座，直至终止线。

禁止旋转：保持轴向直线推进，防止熔融料分布不均。

冷却定型R04;：自然冷却，禁止强制降温。

R04;三、法兰连接（需拆卸场景）R04;

法兰装配R04;：将PPH法兰片热熔焊接至管端，或使用活套法兰。

密封处理R04;：法兰间放置耐腐蚀垫片（如EPDM橡胶）。

螺栓紧固R04;：对角交替拧紧螺栓，确保压力均匀分布。

R04;四、连接质量验证R04;

质量验收标准R04;

检测项目R04; R04; 合格标准R04; 验证方法R04;

外观R04;： 凸缘连续均匀无缺口、气孔 目视+手触检查

同轴度R04;： 管材与承插座偏差≤0.5mm 直角尺测量

密封性R04;： 0渗漏 1.5倍工作压力试压30分钟

压力测试R04;：

封闭管道系统，注满水后加压至1.5倍工作压力（≥0.6MPa）。

保压30分钟，压降≤0.1MPa且无渗漏为合格。

b88;A039; R04;关键注意事项R04;

环节R04; R04;操作要点R04;

温度控制R04; 持续监控加热板温度，偏差超过±5℃需暂停焊接

时间管理R04; 加热时间按管壁厚计算（约10秒/mm），超时易导致材料碳化

环境干扰R04; 大风环境需设置挡风棚，防止焊接面氧化

二次焊接R04; 同一接口熔接失败需切割至少50mm后重新焊接

提示R04;：热熔焊接为PP/PPH管首选连接方式，其强度可达管材本体的90%以上；法兰连接适用于阀门、设备接口等需检修节点，但密封性略低于熔接。