从接头本体力学性能来看，热熔对焊的整体耐用性优于热熔承插，但最终使用寿命也受管径、敷设环境、介质条件、施工质量共同影响。

热熔对焊是管材端面熔融后直接对接融合，成型后接口内径与管材内径保持一致，无台阶、无缩径，接头整体材质连续。接头拉伸、抗剪切强度接近管材本体，能够承受土壤沉降带来的拉扯与形变，抗疲劳性能更好。在埋地长距离管线、压力存在周期性波动的工况下，不易出现应力集中开裂。它的短板在于施工要求高，管材端面不平整、同轴度偏差、冷却阶段受外力扰动，都会造成熔接缺陷，大幅降低接头寿命。

热熔承插依靠管材外壁与管件承口内壁熔合连接，接头位置存在台阶，管壁厚度突变，属于应力集中区域。当管道受到地基不均匀沉降、反复压力冲击时，承口根部更容易产生裂纹。同时内部台阶会造成介质滞留，输送含杂质流体时，局部冲刷、积垢会加速老化。该连接方式的优势是施工便捷，在小管径、架空敷设、荷载稳定、无明显沉降风险的场景，施工到位的承插接头也可长期稳定运行。

在选型上，不能只看耐用性单一指标。DN100 以内架空支管，工况稳定，选用热熔承插即可满足使用；DN110 及以上埋地主管、压力波动大、存在沉降风险的管线，优先选用热熔对焊，保障长期使用可靠性。两种连接方式，施工质量都是决定接头耐久度的关键，规范操作下，合格接头都可以达到管材设计使用年限，一旦熔接参数把控不当，无论哪种工艺，都会提前失效。